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測(cè)硫儀是測(cè)量煤中含硫量的主要儀器。煤中全硫含量是評(píng)價(jià)煤炭質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它也是大氣污染的主要成份之一。因此煤炭生產(chǎn)部門(mén)和化肥、發(fā)電、民用、煉焦和建材等用煤部門(mén)都十分重視煤中全硫的分析。測(cè)硫儀主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量,是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢測(cè)等部門(mén)實(shí)驗(yàn)室用的煤質(zhì)化驗(yàn)儀器。本文列舉了庫(kù)侖測(cè)硫儀常見(jiàn)故障分析與處理方法。
1、測(cè)硫儀電解池的引出線(xiàn)插頭及機(jī)器上插座,日久氧化,松動(dòng)所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開(kāi)路一樣,可將插頭鍍上一薄層焊錫,除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性,也可將引線(xiàn)直接接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)
2、電解池內(nèi)四個(gè)極片,兩個(gè)小的一組,為指示電極 兩個(gè)大的一組,為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病,都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。所以要保證四個(gè)極片表面的潔凈,其封膠處不得開(kāi)裂。
若指示電極極片與其引線(xiàn)斷開(kāi)(如封膠開(kāi)裂時(shí))將造成電解電極持續(xù)電解,不能停止。電解液發(fā)紅,屏幕飛快計(jì)數(shù)(即使不放煤樣),其表面粘污也是這樣現(xiàn)象:若測(cè)硫儀電解電極極片與其引線(xiàn)斷開(kāi),將造成做樣時(shí)電解液越來(lái)越白,但屏幕始終不計(jì)數(shù),即相當(dāng)于電解開(kāi)關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面粘污則表現(xiàn)為電解遲頓,即測(cè)硫儀液體很白時(shí)電解才突然開(kāi)通,測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。(煤質(zhì)檢測(cè)儀器)
處理辦法:對(duì)表面粘污的,可做清潔處理。對(duì)開(kāi)膠導(dǎo)致斷開(kāi)的,可將殘膠剔除,取下與極片相連的塑料管,清洗其內(nèi)壁,更換已侵蝕的引線(xiàn)部分,重新焊接,封膠,不可將裂口封膠了事,因其測(cè)硫儀內(nèi)部可能已積存電解液,引線(xiàn)已被侵蝕,與極片不導(dǎo)通。
3、電解池的上蓋要旋緊,密封圈老化,各個(gè)進(jìn)出孔處 開(kāi)膠,都是造成漏氣的原因。
4、測(cè)硫儀控制器可以自動(dòng)判斷故障,以提示符號(hào)顯示出來(lái),供化驗(yàn)員和維護(hù)人員參考。
5、熱電偶接反。檢查熱電偶連線(xiàn)是否接反。
6、熱電偶開(kāi)路。檢查熱電偶連線(xiàn)是否開(kāi)路。
7、可控硅失控。檢查可控硅是否擊穿。電網(wǎng)電壓太低、電壓不穩(wěn)、電網(wǎng)干擾太大也容易引起此問(wèn)題的出現(xiàn)。
8、可控硅觸發(fā)后沒(méi)有加熱電流。檢查硅碳管是否燒斷。硅碳管老化阻值變大也能引起問(wèn)題的出現(xiàn)。
9、測(cè)硫儀無(wú)電解液或電解液嚴(yán)重失效,電極開(kāi)路。
10、測(cè)硫儀送樣阻力大造成送樣停止或速度變慢。送樣器故障。